齒輪是機(jī)械傳動裝置中的重要組成部分,主要傳遞力矩,承受彎曲和沖擊等載荷。為了確保傳動系統(tǒng)的壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，齒輪需具有以下幾個要求：
(1)具有較高的表面硬度，能夠減緩傳動過程中的損耗;
(2)對于承受交變載荷和沖擊載荷的齒輪，基體需有足夠的抗彎曲強(qiáng)度和韌性，高精度的齒面會帶來更精準(zhǔn)地嚙合效果;
(3)需要有良好的工藝性，既要易于機(jī)械加工又要具有良好的熱處理性能。
水基金屬加工液在磨齒機(jī)上的應(yīng)用較少，主要原因是磨齒的加工精度普遍高于其它工序，切削溫度高導(dǎo)致零件燒傷、清洗不良造成磨削面劃傷等問題頻發(fā)，金屬加工液要求也較嚴(yán)苛，所以金屬加工液的選型就尤為重要。
一、磨齒液的選擇
磨齒加工概述
磨齒是用砂輪對齒面進(jìn)行磨削，磨齒可以磨削齒面淬硬的齒輪，消除熱處理變形，提高齒輪精度，目前市面上都采用硬齒面齒輪，但硬齒面齒輪的加工難度和車削的局限性決定車齒不適用于加工硬齒面齒輪，所以磨齒成為高精度齒輪的主要加工方法。磨齒加工分為展成法和成型法，展成法所用蝸桿砂輪磨齒精度達(dá)DIN3~4級，效率高，適用于中、小模數(shù)齒輪磨齒，但砂輪修正較為復(fù)雜;成型法所用碟形砂輪和大平面砂輪磨齒精度可達(dá)DIN2級，但效率很低。
目前磨齒的主要問題是效率低、成本高，尤其是對于大尺寸齒輪。所以提高磨齒效率，降低費(fèi)用是當(dāng)前的主要研究方向。近年來磨齒方面的新技術(shù)有：(a)雙面磨削法;(b)立方氮化硼砂輪高效磨齒;(c)連續(xù)成型磨齒技術(shù)和超高速磨削技術(shù)。
磨齒液的選型
由于磨削加工速度較快，對金屬加工液的冷卻和潤滑性能要求較高。在磨削加工時必須要降低接觸面區(qū)域磨料和工件表面間的摩擦，從而降低磨削面上的溫度，這需要金屬加工液提供良好的潤滑性能，并伴隨大流量金屬加工液的沖洗帶走熱量來滿足磨削的加工精度要求。
在汽車齒輪制造中，由于各種加工方式對金屬加工液的要求并不完全相同，選擇金屬加工液時，首先應(yīng)考慮該金屬加工液必須能夠滿足加工難度較大的磨削工序時金屬加工液的加工要求。其次再考慮兼顧其它加工條件。例如工件材料、砂輪材料、磨削方法、切削參數(shù)等。
以上只是簡單介紹了本次試驗(yàn)加工方法對金屬加工液的選用，而且只考慮到其中比較重要的因素，實(shí)際上金屬加工液的選擇還需要考慮其他相關(guān)因素，例如機(jī)械加工序半合成切削液產(chǎn)品適用性、加工件的金屬材料特性、砂輪材料和類型、設(shè)備選型及推薦[3]、綜合成本考慮(包括初始費(fèi)用和維護(hù))、后期環(huán)境因素(包括安全環(huán)保因素、人員健康因素等)。
二、實(shí)驗(yàn)條件與試驗(yàn)方法
試驗(yàn)材料
工件參數(shù)
試驗(yàn)機(jī)床和檢測設(shè)備
本次試驗(yàn)選用YYL臥式成型磨床(型號M-36/M0-1206)。該機(jī)床為新型高效成型磨削機(jī)床。本次試驗(yàn)均在同種型號機(jī)床加工。且所有樣品齒輪精度數(shù)據(jù)均在克林貝格(Grar Profile)齒形齒向檢測儀中得出。試驗(yàn)所采用的齒輪零件均為同工藝條件下生產(chǎn)的熱處理后齒輪零件。
試驗(yàn)數(shù)據(jù)主要以檢測齒形、齒向精度數(shù)據(jù)為結(jié)果導(dǎo)向，齒形齒向的結(jié)果來表征半合成金屬切削液對于磨削加工時產(chǎn)生的正向作用。建立了相同的實(shí)驗(yàn)條件后。保證了成型機(jī)床加工的零件在試驗(yàn)批次內(nèi)在檢測儀中數(shù)據(jù)的真實(shí)性和完整性。接下來就是選用合適的金屬切削液和砂輪。
介質(zhì)KR8560和磨削砂輪
三、試驗(yàn)結(jié)果
齒形齒向數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)
本次試驗(yàn)共統(tǒng)計(jì)50件零件進(jìn)行齒形齒向分析。表5,6是在齒輪檢測設(shè)備取得的數(shù)據(jù)。
在同一臺成型磨床，同種工藝條件下記錄，主要關(guān)注工件的表面狀態(tài)，涵蓋精度、燒結(jié)現(xiàn)象等。由于是在同片砂輪加工中試驗(yàn)，本次砂輪的磨損不計(jì)入本次試驗(yàn)數(shù)據(jù)整理。
齒輪齒面精度統(tǒng)計(jì)
根據(jù)表5、6的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，下圖2記錄了在這組數(shù)據(jù)中齒輪的精度等級均在2-5級范圍內(nèi)，這些試驗(yàn)數(shù)據(jù)滿足加工工況，且所有檢測批次樣精度誤差小于30微米，所以收錄的數(shù)據(jù)多是關(guān)于齒向齒向數(shù)據(jù)的變化。根據(jù)變化量來評判齒面精度等級。從圖2中我們可以看出KR-C8560在磨齒加工中表現(xiàn)穩(wěn)定，這也為后期“以液代油”提供了前提條件。
試驗(yàn)結(jié)論
(1)KR-C8560在成型磨機(jī)床上展現(xiàn)較好的磨削實(shí)力，主要體現(xiàn)齒輪磨齒精度達(dá)到2-5級別精度要求，也為以液換油提供了重要前提。
(2)KR-C8560注重于通用性和高效性，以確保在對黑色金屬材料的適用性，在中低碳鋼的磨削時有較穩(wěn)定的加工性能。
(3)半合成切削液只需要定期的補(bǔ)充原液調(diào)整槽液濃度就可以獲得相對穩(wěn)定的加工效果。
在既往的磨削工序加工時，磨削燒傷和清洗不足導(dǎo)致的磨削精度低一直都是加工問題點(diǎn)，在本次試驗(yàn)中，KR-C8560礦物油基金屬加工液，具備比較理想的潤滑與其他性能，特別適用于潤滑和清洗要求苛刻的齒輪磨削加工。
四、結(jié)語
通用、高效是金屬加工液的重要發(fā)展方向。由于金屬加工工藝種類復(fù)雜，同時各種新型金屬材料的廣泛應(yīng)用，造成了金屬加工液產(chǎn)品種類繁多，這一方面為加工液的匹配，帶來種種不便，形成一定的附加成本;同時在使用過程中，輕者影響加工質(zhì)量和效率，重者造成刀具損壞，甚至停工停產(chǎn)。未來迎合環(huán)保政策，傳統(tǒng)制造業(yè)中金屬加工工序間以液代油會成為主流趨勢。
在汽車齒輪制造行業(yè)金屬加工液的應(yīng)用會更加廣泛，正確地選用會延長槽液的壽命，加工機(jī)床的主軸的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速不斷提升，這一趨勢對金屬加工液提出了更加苛刻的要求。為了在高速、高效和精密加工條件下滿足更加苛刻的加工要求，KR-C8560金屬加工液在磨齒加工實(shí)踐中會得到了初步成效，相信在未來汽車齒輪磨齒加工中會有一定的推廣和應(yīng)用。
參考文獻(xiàn)略.