長沙機床最新開發(fā)的齒輪加工機床，采用剮齒加工技術(shù)，開創(chuàng)了全新的齒輪加工方式。不同于傳統(tǒng)的齒輪加工方式中的任何一種，高速齒輪干式旋切開辟了全新的齒輪加工時代。具有自主知識產(chǎn)權(quán)的YK1015數(shù)控剮齒機，用于漸開線花鍵、圓柱齒輪加工。
數(shù)控剮齒加工原理是一種全新齒形加工概念，機床六軸四聯(lián)動，通過工件、刀具高轉(zhuǎn)速同步伺服控制旋轉(zhuǎn)，采用特制齒形刀具，利用滾插加工方法，高效率加工出各種漸開線齒形零件，齒形加工精度比拉削/插削加工高1～2個等級，可達(dá)到5級(GB13924-1992)，每件加工成本比目前圓柱齒輪加工工藝低，可替代數(shù)控拉床、插床，本項目產(chǎn)品設(shè)計達(dá)到了國際技術(shù)水平，即：機床工件主軸轉(zhuǎn)速在4500rpm下，刀具主軸6000rpm，能高速同步伺服控制加工漸開線齒輪及花鍵，填補國內(nèi)空白。
YK1015數(shù)控剮齒機以圓柱齒輪剮齒技術(shù)為基礎(chǔ)，結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)優(yōu)秀的控制功能，針對性研究汽車自動變速器行星輪系齒套的內(nèi)齒加工，解決傳統(tǒng)加工設(shè)備由于受到空間限制無法加工軸向不貫通的、無退刀槽的齒輪，提高機床加工穩(wěn)定性、產(chǎn)品精度和加工效率，增加剮齒刀具的使用壽命，減少加工工序，降低成本為主要目的。根據(jù)剮齒齒面形成的原理分析，剮齒加工分為三個加工過程，即無軸向進(jìn)給的在一個橫截面中的剮削加工過程、有軸向進(jìn)給的剮削加工過程及無加工的退刀過程。通過對刀具主軸和工件主軸的高速同步旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)比例和刀具軸夾角及刀具相對工件軸向的運動位置關(guān)系進(jìn)行實驗，尋找最佳的切削效果，確保產(chǎn)品的加工效率和加工精度。
通過機床功能研究，確定剮齒機床整體功能布局。通過各種工藝實驗，在控制生產(chǎn)工藝的可操作性的基礎(chǔ)上優(yōu)化工藝路線和技術(shù)參數(shù)，建立剮齒機床規(guī)模化生產(chǎn)條件，擴(kuò)大剮齒機床應(yīng)用市場的開發(fā)。通過機床功能研究，確定剮齒機床整體功能布局。通過各種工藝實驗，在控制生產(chǎn)工藝的可操作性的基礎(chǔ)上優(yōu)化工藝路線和技術(shù)參數(shù)，建立剮齒機床規(guī)模化生產(chǎn)條件，擴(kuò)大剮齒機床應(yīng)用市場的開發(fā)。通過物流系統(tǒng)的研究，配置上下料機械手和輸送帶實現(xiàn)全自動加工生產(chǎn)。通過機床全防護(hù)的研究，造型美觀宜人，設(shè)置氣動自動門，提供安全生產(chǎn)環(huán)境。
經(jīng)過與國外機床的對比，產(chǎn)品在大量問世以前，通過產(chǎn)品的實際應(yīng)用以及研制人員的評判。與國內(nèi)外同類機床對比，長沙機床新的數(shù)控剮齒機在提高工作效率的同時，更加節(jié)能環(huán)保。從整個國內(nèi)市場來看，長沙機床最新開發(fā)的齒輪加工機床達(dá)在國內(nèi)首屈一指，處于領(lǐng)導(dǎo)地位。