為了克服鉆削有色金屬時的各種切屑成形和排屑難題，切削刀具和工具系統(tǒng)專家山特維克可樂滿推出CoroDrill® 880 CVD金剛石涂層刀片材質(zhì)GCN124和GCN134。金剛石涂層的超硬性能可延長刀具壽命，再加上創(chuàng)新的切屑槽和槽型設(shè)計，保證在切削鋁合金等材料時性能優(yōu)越。

我們面臨的挑戰(zhàn)

“在鋁材上鉆孔是挑戰(zhàn)性很大的工作，”山特維克可樂滿可轉(zhuǎn)位鉆削工具部門全球產(chǎn)品經(jīng)理Patrik Pichler解釋道，“材料的延展性和柔軟性導(dǎo)致其連續(xù)不斷地、長時間地接觸刀具的切削刃。結(jié)果，鋁材粘附在切削刃上，形成切屑瘤 (BUE)，使得切屑形成和排屑十分困難。”

GCN124和GCN134帶來的優(yōu)勢

GCN124和GCN134金剛石涂層刀片材質(zhì)的設(shè)計目的是通過延長刀片壽命和提高生產(chǎn)率，為大多數(shù)ISO-N材料實現(xiàn)最低單孔成本。通過改進切削參數(shù)以及減少換刀、降低停機時間可以做到提高生產(chǎn)率。同時可為客戶帶來其他優(yōu)勢，包括：由于刀具可靠性提高、壽命延長，切屑瘤和污垢難以形成使得孔內(nèi)表面光潔度改善，生產(chǎn)操作得以更容易地進行。刀片消耗量降低同樣有助于降低庫存、有利環(huán)保。

誰將受益?

受益方包括：從事鋁材鉆削和鏜孔的汽車制造商，如氣缸體、氣缸蓋、轉(zhuǎn)向節(jié)、外殼、制動鉗、控制桿、變速箱、方向盤柱蓋板和萬向節(jié)叉。同時，金剛石涂層刀片也為所有生產(chǎn)ISO-N部件的公司以及小而精的綜合應(yīng)用型公司 (如風力渦輪機行業(yè)的鉆削GFRP轉(zhuǎn)子/葉片) 提供有競爭力的收益。

成功案例

使用裝配全新N124 (周邊) 和N134 (中心) 刀片的CoroDrill 880為6061-T6鋁合金 (90-100 HB) 氣缸蓋鉆削直徑22 mm、深84.1 mm的孔時，刀具壽命從700件延長到3024件，即壽命延長332%，令人驚嘆的改變充分顯示出這一全新材質(zhì)的潛力。新刀片允許提升切削速度，生產(chǎn)率因此可以提高33%。總計節(jié)約約300小時生產(chǎn)工時，總體單孔成本降低23%。

類似成功案例還有20 mm厚的AISi1Mg-T6鋁 (150 HB) 汽車前控制桿通孔 (直徑22.5 mm) 鉆削。其中，全新CoroDrill 880金剛石涂層刀片將刀具壽命從3,000件提高到30,000件。同時，由于刀具轉(zhuǎn)位造成的停機時間減少，生產(chǎn)率也提高10%，單孔成本則降低17%。

總結(jié)一下

GCN124和GCN134現(xiàn)已成為加工ISO-N材料的首選刀片材質(zhì)。它們填補了山特維克可樂滿原有無涂層刀片H13A的不足，但對于更短生產(chǎn)流程和/困難的斷續(xù)切削應(yīng)用，仍然推薦使用H13A。

標準CoroDrill 880產(chǎn)品系列包括直徑12至84mm (0.472–3.307英寸) 的可轉(zhuǎn)位刀片轉(zhuǎn)頭，鉆孔深度為2、3、4和5倍直徑。使用山特維克可樂滿Tailor Made定制服務(wù)可訂購中間直徑和長度組合以及各種接口類型和尺寸，如HSK、Coromant Capto®或圓柱直柄。其中一個Tailor Made定制服務(wù)選項是為特定零件設(shè)計定制臺階和倒角鉆。

詳細信息請訪問http://www.sandvik.coromant.com/en-gb/products/corodrill_880

山特維克可樂滿

山特維克可樂滿隸屬于全球工業(yè)集團山特維克，是世界領(lǐng)先的金屬切削刀具制造商，同時也是刀具解決方案和專業(yè)加工知識的提供者，致力于制定行業(yè)標準，不斷推出創(chuàng)新技術(shù)，在滿足金屬切削行業(yè)當前要求的同時，引領(lǐng)世界進入工業(yè)4.0時代。完善的培訓(xùn)支持、巨大的研發(fā)投入以及強大的客戶合作關(guān)系確保山特維克可樂滿的加工技術(shù)不斷進步，進而改變、引領(lǐng)和推動加工制造業(yè)的未來發(fā)展。山特維克可樂滿在全球擁有3100多項專利，雇傭8,000多名員工，在150多個國家和地區(qū)設(shè)有代表機構(gòu)。