務實才能進取 創新才能突破
成立于1965年的這家全國機械行業骨干企業，早些年也因“高端失守、中低端混戰”這一機床行業乃至多數裝備制造業都面臨的困境，導致企業經營困難、人才流失嚴重等發展問題。得益于秦川集團業務板塊的聚焦以及專業技術基礎的底蘊，依靠強大的技術研發能力，使得秦川集團在面對困境時，能夠自主準確地把握企業的發展方向。
秦川機床根據汽車行業用戶對于數控機床的 “三高”要求(高精度、高效率、高可靠性)開發的YKS7225、YKZ7230等系列磨齒機在國內的市場占有率達到了60%-70%的份額，并強勢進軍高端市場，成為新的行業領先者。
“在和國外品牌產品的性能、性價比、品牌知名度的競爭PK中，也促使了我們的成長”胡弘說。金杯銀杯不如用戶的口碑，說的在好，不如用實際行動來證明，來解決問題。站在用戶的角度去設計、制造機床，包括后續的維修等。那么，怎樣為用戶賺錢、怎樣幫用戶省錢這樣才能讓企業發展更久、更遠，這也是秦川機床集團業務務實進取的發展模式之一。
據了解，秦川機床的齒輪磨床和外圓磨床，漢江機床的螺紋磨床，漢江工具的復雜刀具、寶雞機床的數控車床，分別被評為“中國名牌產品”和“陜西省名牌產品”。
掌握核心技術，引領企業向高端發展
工業機器人的核心在于關鍵零部件的突破，其中涉及很多技術和工藝難點，需要一個公司長期的積累和對零件透徹的分析。“基于在主機領域的發展優勢，秦川機床集團在生產制造BX減速器、專用石油鉆機上的齒輪箱、風電齒輪箱等都是基于齒輪母機的技術能力，所以我們對于齒輪制造技術的掌握也比較全面，當然這里邊最主要的就是齒輪。無論是造齒輪機床，設計齒輪箱和生產制造齒輪箱。”胡弘說。
制造業的發展離不開三個秘籍：人才、資金、技術。據了解，秦川機床近年來打破傳統組織結構，進行企業內部“再創業”，通過基于精益管理的工藝規劃和價值流分析，將資源要素進行重新整合，從需求入手推動企業供給側改革，著力激發最基本經濟細胞(個人、班組、產品線)的活力，進而形成了跨部門、跨企業的“雙創機制-六人團隊”，打造了“矩陣式、網絡化”的新型組織結構，實現了從傳統制造產業向定制化高端裝備制造業的動能轉換。同時也為多位技能大師成立工作室，選拔優秀技術工人到“大師工作室”工作，既對關鍵難題進行創新攻堅，也能傳承工匠大師的絕技。
企業的生命力靠產品的生命力來支撐，得益于在齒輪箱領域的正向設計能力和技術人才的儲備，現如今秦川機器人關節減速器現已實現批量化生產及銷售，并成為目前國內產品系列最全的機器人減速器生產廠商。
“我們在RV減速器領域與博士力士樂的合作，也是基于雙方的各自優勢聯合起來對外承接生產，這也是以后齒輪行業發展的一個趨勢。我們在與客戶的整個合作過程也是對我們企業服務本身的一個檢驗，是否能夠達到客戶的要求，是否能夠處理問題的及時性等等。這些過程也促進了我們企業的成長。” 胡弘介紹。